序号 

项目 

名称 

建设 

地点 

建设 

单位 

环评机构 

项目概况 

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 

1 

云南锡业股份有限公司锡冶炼异地搬迁升级改造项目（变更） 

红河州 

个旧市 

大屯镇 

云南锡业股份有限公司 

云南湖柏环保科技有限公司 

1、基本概况 

项目名称：云南锡业股份有限公司锡冶炼异地搬迁升级改造项目（变更）。 

建设单位：云南锡业股份有限公司。  

项目投资：总投资341548万元。 

建设地点：个旧市大屯镇。（铅冶炼生产厂区） 

占地面积：厂区占地面积约36.45公顷。 

项目性质：技改。 

2、规模、产品方案 

（1）建设规模：对云锡铅冶炼系统进行技改，升级改造为锡冶炼系统，建设锡粗炼和精炼两大主生产系统，粗炼采用世界先进的富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼技术，精炼包括火法精炼和电解精炼两大系统，利旧相关公辅设施，形成年产锡产品7万吨的生产能力。 

（2）产品方案：本项目主产品是精锡和焊锡、副产包括硫酸、砷尘、海绵铟、真空铅和阳极泥，产品方案如下： 

精锡：66953.5t/a、Sn 99.95%； 

焊锡：6825t/a、Sn 62%； 

硫酸：39622t/a、按H2SO4100%计；（自用、外售） 

白砷（砷尘）：3105.60t/a、As~0.75%。（送红河砷业公司回收） 

真空铅：1965.6t/a、Pb 94.1%；（外售） 

阳极泥：669.6t/a，Sn 23.86%，Pb 5.0%；（外售） 

海绵铟的产量为：3.22t/a（含铟92.9%）（外售） 

3、主要生产方法 

锡冶炼工艺主要是含锡物料的还原熔炼。本项目锡熔炼工艺采富氧顶吹喷枪浸没熔池熔炼工艺、为公司目前采用的生产工艺。顶吹炉熔炼技术适用于大规模生产，虽然建设投资大，但因其具有熔炼效率高、对物料适应性强、热效率高、环保条件好、自动化水平高等突出优点，是目前锡冶炼最理想的工艺和设备。 

本项目仍采用公司现行先进、成熟的主工艺流程。但由于近年来入厂物料含硫、砷呈逐年上升趋势，硫在熔炼过程中会生成SnS而挥发，降低冶炼直收率；砷在冶炼过程中则会被还原进入粗锡，使精炼过程除砷难度加大、导致脱杂渣产生量大，增加返料的处理量，降低冶炼直收率。 

本项目在锡精矿及中间高砷物料的炼前处理上，首先通过增加流态化焙烧炉的面积，以增大整个系统的脱硫、砷处理、回收能力；其次是采用回转窑对高砷物料进行脱砷处理并回收，使得整个系统达到一个最佳的脱硫、砷并回收的效果。 

工艺过程产出的副产物及锡中矿、次精矿等含锡料采用的是烟化炉硫化挥发熔炼工艺，增大了物料的处理能力，工艺中对锡顶吹炉、电炉排出的炉渣以熔融态形式进烟化炉硫化挥发，以减少炉渣的热损失。而烟化炉产出的炉渣则采用目前先进的炉渣水碎、粒化、脱水工艺进行无害化处理。 

根据上述设计思想、针对主要物料特征，本工程： 

高硫锡精矿使用1台20m2的流态化焙烧炉焙烧，达到脱硫和部分脱砷的目的；烟化炉尘、离心析渣等高砷中间物料使用1台Φ2.2×30m的回转窑焙烧，达到脱砷的目的。流态化焙烧炉和回转窑的烟尘分别返回各自的焙烧系统。 

高硫锡精矿采用流态化焙烧工艺脱硫、并回收砷；高砷物料——精炼产出的离心析渣、炭渣及烟化炉尘则采用回转窑焙烧脱砷并回收；焙烧后的含锡物料和低硫锡精矿、外购锡渣、硫渣、燃料及辅料经配料后由顶吹炉进行还原熔炼，熔炼产出粗锡经前床进入脱杂、前床降温析出硬头送硬头焙烧车间处理。脱杂采用凝析法及离心机除砷铁、加铝除砷锑、加硫除铜工艺进行脱杂，采用电热连续结晶机除铅铋及真空蒸馏工艺进行锡精炼。精炼产出精锡经铸锭得到精锡锭和粗焊锡产品，粗焊锡经电解产出精焊锡。 

粗锡脱杂过程中产出的硫渣送顶吹炉；铝渣送电炉、经电炉熔炼产出的电炉粗锡送脱杂；顶吹熔炼产出的熔融炉渣、电炉熔炼产出的熔融炉渣、锡中矿、次精矿、外购炉渣由烟化炉进行硫化挥发回收锡。烟化炉产出的炉渣采用水碎、粒化、脱水工艺进行无害（固）化处理。 

流态化焙烧炉冶炼烟气、回转窑冶炼烟气、顶吹炉冶炼烟气、烟化炉冶炼烟气分别经其配套的烟气除尘处理装置处理后、由各系统送烟管道送至烟气制酸系统混并，统一进行净化——脱硫——制硫酸、尾气统一排放。 

4、主要建设内容 

锡冶炼生产系统主体工程主要由火法、湿法两大冶炼生产系统构成。 

火法生产系统主要由原料系统（卸料站、原料仓及配料厂房、炼前处理料仓及配料)、流态化焙烧车间、回转窑车间、顶吹炉车间、烟化炉车间、精炼车间、硬头处理车间、铝渣处理车间、煤粉制备车间、成品库等构成；湿法生产系统主要由锡电解车间及铟回收系统构成。 

工程配置烟气制酸系统；化学水处理站；循环水系统；氧（氮）气站；余热发电站；污酸、污水处理站；排水深度处理站；生活废水处理站；事故、消防废水及初期雨水收集设施；生活行政办公区（管理调度中心及会议室）、职工食堂及浴室等辅助设施。 

项目主要环境影响： 

（1）对环境空气质量影响

本项目正常工况条件下排放的废气污染物对项目所处区域各关心点的影响不大；本项目对空气环境的影响主要表现为废气污染物中的Pb的排放对环境的影响。严格按《报告书》提出的“控制防护距离”设置控制防护距离、本项目的运行对“控制防护距离”以外的区域影响不大、不会改变其环境功能要求。

（2）对水环境的影响 

本项目针对不同的排水属性、共设置三套处理装置（站）分别对排水、废水进行分类处理、分类回用、可完全回用消耗、不排放。有效地控制了重金属向外环境的流失。 

本项目无生产、生活废水排放，对周围地表水环境无影响。 

（3）固废处置 

本项目运行过程中产生的固废100%处置、无排放。 

（4）对声环境的影响 

项目对主要噪声源采取了有效的降噪措施。杨柳田搬迁后，项目厂址周围村庄距离本项目厂界均在1000m以远，项目厂区噪声声强经距离衰减后对周围村庄声环境不会造成超标影响、不扰民，不会改变关心点的声环境功能要求。 

（5）对生态环境的影响 

本项目厂址位于《云南省红河工业园区总体规划》中的大屯—雨过铺片区，“片区”、现状已初步形成以铜、铅冶炼为主的产业园区。本项目在铅冶炼厂区内改建，区域内无保护类动、植物分布，项目的建设、运行不会对当地生态结构、生态平衡造成不利影响。 

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施： 

1、废气污染物控制 

1.1有组织废气污染物控制 

本项目有组织排放废气源主要包括:系统废气（包括：原料系统上、配料废气；冶炼系统上料、出料系统废气；脱杂系统废气；精炼系统锅面废气；电解车间熔锡锅锅面废气）；电解车间酸雾；煤粉制备热风炉废气；煤粉制备上料及煤磨废气；电炉、硬头炉脱硫烟气；硫酸系统尾气；污水处理站H2S废气等共计26个有组织排放源。 

（1）系统废气 

设计也称为环境废气，主要产生于原、物料系统、冶炼系统的物料中转过程，经收集后采取有组织排放源排放，排放源包括G1—G14、G16、G17、G18、G21共计19个排放源，产生的污染物主要为（烟）粉尘及其中主要金属元素的锡、铅、砷、锑及SO2，系统均配置了通风除尘系统、设计采用密闭、集气罩高负压收集、布袋除尘的方式进行处置，设计密闭、密闭、集气效率分别高于98%和99%、除尘效率99.5%。废气污染物排放满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（锡冶炼）的要求、排放达标。 

（2）电炉、硬头炉脱硫烟气G19 

电炉熔炼产生的冶炼烟气进入电炉冶炼烟气处理系统，经余热回收、收砷、除尘净化后的尾气进入烟气脱硫系统进行脱硫净化。 

硬头处理反射炉烟气除尘净化后的尾气进入脱硫系统进行脱硫净化。 

电炉冶炼烟气和硬头处理反射炉烟气共建设一套烟气脱硫系统。脱硫采用石灰乳——动力波洗涤，石灰乳溶液经沉淀后循环使用，消耗部分用新鲜石灰乳溶液补充，脱硫后的烟气经塔顶烟囱排放。处理系统设计脱硫效率85%、脱砷效率98%，废气污染物排放满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（锡冶炼）的要求、排放达标。 

（3）烟化炉尘制粒G15 

加湿后的烟化炉烟尘采用圆盘制粒机制粒后送回转窑，设计制粒作业区整体负压运行。配置布袋除尘设施1套、排风经气箱脉冲高效布袋除尘器净化后分别通过工段屋顶烟囱排放。设计除尘效率99.5%，废气污染物排放满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（锡冶炼）的要求、排放达标。 

（4）污水处理站H2S废气G24 

产生于污酸的硫化法处理过程。污酸处理过程硫化反应产生的H2S气体通过硫化反应槽盖、硫化浓密机机盖上的集气管道通过引风机集中抽入除害吸收塔，由下往上与自上而下喷淋吸收液NaOH（30%）溶液反应、硫化氢去除效率约为90%，尾气通过15m的烟囱放，废气污染物排放满足GB14554—93《恶臭污染物排放标准》表2排放限值要求、排放达标。 

（5）煤粉制备热风炉废气G20、煤粉制备煤磨废气G22 

磨煤过程在磨煤机内同时进行煤的干燥，干燥所用介质为燃气热风炉产出的热空气。燃气热风炉采用天然气为燃料，间接加热空气、以热空气作为干燥介质。尾气经车间屋顶烟囱排放、排放的污染物为烟尘、SO2和NOx。废气污染物排放满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（锡冶炼）的要求、排放达标。 

煤磨产出的煤粉经煤粉分离器分离出合格的煤粉由引风机吸入布袋收尘器、布袋除尘装置选用NLM型煤粉防爆专用布袋收尘器、设计除尘效率高于99.5%。煤粉经收集后落入煤粉仓中。系统为负压操作，布袋除尘后的尾气经屋顶烟囱排放、排放的污染物为粉尘。废气污染物排放满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（锡冶炼）的要求、排放达标。 

（6）硫酸系统尾气 

本项目冶炼系统流态化焙烧炉、回转窑、顶吹炉、烟化炉产生的烟气经各系统配置的冶炼烟气处理系统处置、经布袋除尘后统一对烟气进行脱硫——制硫酸。回收氧气中的硫，烟气经烟气净化系统净化、“康世富”脱硫系统脱硫、制酸系统制酸后、尾气经60m烟囱排放（G25），排放的污染物为SO2、硫酸雾和NOx。废气污染物排放满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（锡冶炼）的要求、排放达标。 

（7）电解、铟回收车间酸性废气G23 

锡电解的介质为硅氟酸，电解液中游离硅氟酸约35～50(g/L)、电解液温度约28～42（℃）。铟回收工序使用盐酸（浓度31%）、萃取剂P204、200#溶剂煤油等。萃取温度～40（℃）。 

上述工艺液的工作温度不高、在生产过程中将产生少量的蒸发性挥发。设计采用车间整体负压通风、集中排风，含酸性气体的排风废气选用玻璃钢酸雾净化塔1台、型号BFN-3，配用2～6%NaOH碱液净化、碱液循环、定期排污，排污至污酸废水水处理站。设计酸雾去除率80%、酸雾净化后经塔顶烟囱排放，有效控制了酸雾排放。 

1.2无组织废气污染物控制 

本项目无组织废气污染物主要产生于生产系统的“环境废气”，即产生于原料系统、冶炼系统的物料中转过程中的“逸散”。 

本项目在卸料站卸料区设置二流体喷雾降尘系统。在自卸车卸矿的过程中由值班人员控制其启停开启喷雾降尘系统，并延时关闭。在卸料区形成覆盖的水雾阵，使得粉尘在细小水雾的凝聚下，形成较大的颗粒沉降下来，从而达到抑制扬尘的目的，同时可调整物料含水处在适当的范围内，可防止物料在后续各工生产工段扬尘。 

在原料仓及配料厂房设二流体水喷雾降尘系统2套，共设6组喷雾机组。在配料仓抓斗卸取料处、移动料车卸料处、皮带输送机卸转料及配料平台处设固定喷咀，向仓内喷水雾抑尘，防止仓内作业过程中的颗粒物启扬。 

各冶炼装置均配置了通风除尘系统。设计采用密闭、集气罩负压收集、布袋除尘的方式进行处置，设计密闭、集气效率分别高于98%和99%、除尘效率99.5%。有效地控制了各产尘环节的无组织逸散、排放。 

2、重金属向环境的流失途径及控制 

本项目生产系统所用的原料中含有伴生金属元素、以砷为代表。从本项目的生产工艺特征、控制措施分析，生产过程中金属元素的流失是通过物料散落、跑冒滴漏形成的物料损失、无组织逸散的颗粒物（TSP）在车间、厂区范围的沉降、烟气排放等途径向环境流失。其中：物料散落、跑冒滴漏、车间内颗粒物的沉降形成的流失通过各个车间的地坪冲洗废水最终排向废水处理站；系统烟气中的重金属通过除尘系统除尘净化、少量随烟气排放；冶炼烟气中的重金属经除尘后进入烟气净化系统经两级稀酸洗涤净化、含重金属颗粒物进入污酸、经沉淀分离后部分进入污泥，部分进入污酸废水，排入污水处理站；颗粒物在厂区的沉降通过初期雨水收集系统收集在初期雨水收集池中、经沉淀分离后部分返回生产系统、部分排向废水处理站。 

排入污水处理站的重金属通过废水处理站处理后、重金属最终沉积在废水处理站的污泥中，送至危废渣场堆存。 

工艺过程中熔炼物料中残留的重金属最终富集在烟化炉渣中、通过水淬处理固化在水淬渣中、送至一般固废渣场堆存。 

3、废水产生及处置 

根据本项目的生产特征、本项目生产系统生产运行过程中排水的类型有： 

·一般生产排水：循环水系统排水。 

·化学水站排水：浓水。  

·生产废水：包括电炉车间烟气脱硫废水、铟回收车间再生有机相洗涤废液、地坪冲洗废水、洗车废水、中心化验室废液及制酸系统产出的污酸。 

·生活污水。 

厂区设循环冷却水排水系统；生产废水排水系统；生活排水系统和雨水排水系统。针对不同的排水属性、全厂共设置了三套水处理装置（站）分别对排水进行处理、回用。其中： 

·一般生产排水：循环水系统排水、不含有害物质，由厂区循环冷却水排水系统排至排水深度处理站处理、出水用于余热电站循环水和硫酸系统循环水补充。产出的浓水用于水碎循环水（浊循环水）的补充水、用于烟化炉冲渣消耗。 

·化学水站浓水及冲洗废水直接用于水碎循环水（浊循环水）的补充水、用于烟化炉冲渣消耗。 

·生产废水排至污酸、污水处理站，处理后的出水回用于水碎循环水（浊循环水）的补充水、用于烟化炉冲渣消耗。 

·生活废水采用化粪池+地埋式生活污水处理设置，处理后水质达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）绿化用水标准、出水部分用于洗车循环水补充水、部分用于厂区绿化、降尘。 

·厂区事故、消防废水及初期雨水分别经事故、消防废水收集池及初期雨水收集池收集、沉淀处理后送至污酸污水处理站处理、出水回用。 

本项目针对不同的排水属性、共设置三套处理装置（站）分别对排水、废水进行分类处理、分类回用、可完全回用消耗、不排放。有效地控制了重金属向外环境的流失。 

4、固废处置 

本项目生产过程中产出的固废可分为：各系收尘装置收集的烟（粉）尘、副产品、工艺过程中产出的工艺渣、废渣。其产生及处置方式如下： 

本项目固废产生量合计：产生量354383.706（t/a），其分类处置情况如下： 

本项目运行过程中产生的固废100%处置、无排放。 

5、噪声控制 

本项目产生高噪声的主要设备有烟气净化系统风机、鼓风机、顶吹炉喷枪风机、烟化炉风机、氧（氮）气站的空气压缩机、氧压机、制酸系统风机等，其噪声声级大多超过95dB(A)。针对上述噪声源，设计在满足工艺设计的前提下：尽量选用低噪声产品；除尘系统风机及主要生产工段的大型风机均设置于厂房内，并设置风机房进行隔声处理、并采取安装减振机座、配置减震器、在风机进出、口安装消声器等降噪措施来减轻设备运转产生的噪声。 

经采取上述措施后，噪声设备产生的噪声得到控制，降噪水平在5～15 dB(A)左右。有效控制噪声源强 

公众参与情况： 

调查共发放问卷55份，其中对当地政府部门及社会团体发放16份，回收16份；周围居民发放39份，回收39份，回收率达100%。 

调查结果表明，参与调查的16个社会团体均知道项目的建设信息，认为建设项目能够积极带动当地的经济发展并促进当地就业，大部分团体认为项目建设对周围环境有一定影响，主要体现在粉尘排放及噪声污染对环境影响。 

参与调查的16社会团体认为项目施工过程中按照规范施工，加强施工现场管理。运营期应该严格按照环保要求进行建设，加强环保设施投入，在烟气治理上选用技术先进、稳定可靠的技术和工艺，同时在生产过程中加强环保设施的运行管理和维护，确保稳定达标排放，杜绝环境污染事故的发生。 

个人调查89.74%表示赞成，10.26%的公众表示无所谓，无人反对项目建设。 

2 

成昆铁路昆明至广通段达速扩能改造工程 

昆明市、楚雄州 

中国铁路昆明局集团有限公司 

中铁二院工程集团有限责任公司 

（1）新成昆铁路昆广复线为广通北站（含）至昆明站（含），线路全长为115.875km。其中：达速改造范围为广通北至温泉段，线路长82.259km，速度目标值由当前的160km/h调整为200km/h；温泉至昆明段速度目标值维持既有，提升改造接触网、通信信号等站后相关工程； （2）老成昆铁路广昆段单线为广通站至昆明站（含），线路全长154.965km。其中：扩能改造范围为广通至温泉段，线路长123.155km，主要扩能改造内容为广通至温泉段恢复原有6个车站的会让站使用功能，温泉站新增1条到发线，青龙寺站新增2条到发线；温泉至昆明段维持既有。项目投资估算总额为108000万元；项目施工总工期6个月。 

项目主要环境影响： 

施工期环境影响：环境空气：施工道路、施工场地扬尘和施工机械燃油尾气及装修废气将对区内环境空气造成一定影响。固体废物：施工期主要是生活垃圾和工程弃渣，生活垃圾采取统一收集清运，弃渣运往弃渣场，固体废物对环境影响较小； 声环境：施工期声环境影响主要是站场、隧道洞口施工机械噪声。施工机械多于昼间作业，其噪声具有不连续性，本工程施工期短，施工期噪声影响是短暂的，随施工结束而结束； 振动环境：施工期振动影响主要表现为强振动施工机械对距离施工场地较近的敏感点的影响，施工期振动影响是短暂的，随施工结束而结束； 地表水环境：施工期主要地表水影响为泄水洞施工废水，产生高浊度施工废水主要污染物为悬浮物，废水进入水体将使水体悬浮物增加，在泄水洞口处设置沉淀池，施工废水经沉淀后排放对地表水环境的影响较小； 

地下水环境：施工期主要地下水影响为泄水洞施工可能导致地下水水位下降。 运营期环境影响：固体废物：职工生活垃圾及食堂隔油渣将对环境产生一定影响。声环境：本工程扩能改造后，居民区环境噪声预测值与现状值相比昼间有53.8%的敏感点等效连续声压级数值上升，夜间有33.8%的敏感点等效连续声压级数值上升。振动环境：工程实施后，振动预测值均能满足GB10070-88之“铁路干线两侧”标准要求。地表水环境：老成昆线广昆段共6个车站恢复开通，新增污水排放量共计10.8m3/d，各站点污水性质相同，均为生活污水。地下水环境：本项目为既有铁路改扩建工程，且土建工程较少。项目改建后维持既有运营工况，项目运营期不对地下水产生影响 。 

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施： 

施工期环境保护措施：环境空气：项目施工采取洒水降尘及密目网覆盖、装修废气主要要求选取环保材料等措施，施工期环境空气影响降得到有效缓解并随施工结束而结束；地表水环境：在泄水洞口处设置沉淀池，施工废水经沉淀后排放对地表水环境的影响较小；地下水环境：采取 “以堵为主”的措施，防水以二衬混凝土自防水为主，混凝土抗渗等级不低于P8，地下水发育地段抗渗等级不低于P10。泄水洞施工完毕后堵水措施也随之完善，在将原有管道流顺接至既有地下水通道内，本工程对地下水输排水流场影响小。若施工中发现影响小贵甸居民取水水量，则采取应急措施，从螳螂川对面秋木园村取水口引水到小贵甸或利用泄水洞涌水沉淀及处理后作为饮水补给，能满足小贵甸居民应急用水需求。 运营期环境保护措施： 固体废物：全线恢复的6个会让站新增铁路职工产生生活垃圾均统一集中收集纳入市政垃圾处理系统处理；禄丰南站食堂废水隔油沉淀产生的泥沙和隔油渣由养护工人定期清理，然后委托有资质的单位处理。 声环境：评价提出了吸声式声屏障、隔声窗、控制随机鸣笛等降噪措施。采取吸声式声屏障、隔声窗、控制随机鸣笛等降噪措施后，铁路边界噪声达标，铁路边界外各功能区受铁路噪声影响将得到有效的控制。 地表水环境：新成昆复线的禄丰南站食堂既有污水量为3m3/d，需补强污水处理措施，采用隔油池+化粪池处理工艺处理。车站附近无需特殊保护的地表水体，且新增污水性质单一，水量较小，化粪池定期清掏，上清液可用于浇灌，底渣可用于施肥，车站污水对地表水环境影响较小。